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       塑料围板箱因主体结构是由顶盖，壁板和底盘（即托盘）三部分组成，一般习惯上将顶盖和底盘统一称为天地盖，两者使用的原料均为高密度聚乙烯。市场上常见的塑料围板箱分别有注塑围板箱、吹塑围板箱、吸塑围板箱、双层吸塑围板箱以及压铸围板箱等五种。这种分类是根据围板箱的底部托盘的成型工艺不同而称呼不同，而工艺不同则设备机械也不同。就塑料包装容器的加工机械而言，较为简单的方法是根据原材料划分为板材原料类塑料容器成型机和颗粒原料类塑料容器机械。板材原料类可分为塑料片材容器成型机和片材吹塑中空成型机，而颗粒原料类可分为注射成型和中空容器吹塑成型。

       注塑托盘，是将塑料粒子通过塑化系统即机筒和旋转螺杆，通过一定压力和速度定时定量的注射到成型的模具型腔之中。注射过程主要分为充模、补缩和保压三个步骤。其外观主要特点就是浇注口结构残留在托盘外表面。

          吹塑围板箱托盘，使用的挤出吹塑中空成型工艺，原料颗粒通过挤出机形成筒状料坯，由上至下进入左右开式模具中间，经过模具闭合通过吹管导入压缩空气成型冷却形成中空结构底盘，壁厚常见控制在 3 mm 左右。该工艺的优势设备与模具结构简单，成本投入较低。是目前国内常见的围板箱底盘结构。其特点是一般为了模具排气，表面会避免出现大面积光面[4]且托盘内部结构成中空状态。

吸塑托盘，工艺原理为片材热成型，通过片材的加热到高弹态即玻璃化温度 Tg 和黏流态温度 Tf 之间，然后再通过抽真空或者注入压缩空气增压的方式将软化片材在成型模具内成型[5]。常见使用 7~8 mm 的高密度聚乙烯片材，特点是自重轻，外观相对而言光滑。但由于单层结构，强度较差易形变。较常用于出口一次性托盘，国内循环周转使用少。双层吸塑托盘，其原理是片材吹塑中空成型，直接是通过两台挤出机同时挤出两张 3 mm 左右软化片材，进入上下开式模具中间，经过模具闭合再吹管导入压缩空气形成中空结构并成型冷却。尽管俗称双层吸塑，但实际其成型方式与吸塑底盘的成型工艺不同，而是与吹塑围板箱更为相似，只是一个挤出筒状料坯，垂直下料模具左右开合；一个是片状料坯，双层送料，模具上下开合。但两者之间，片材吹塑最大优势是可以在上下模具闭合前在片材料坯内置金属管，从而改善底盘自身刚度，同吹塑托盘一样，同样形成空心的中空结构。