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       压铸围板箱底盘，其生产工艺为压缩成型或者模压成型，是历史悠久的大体积塑料复合材料的成型方式，一般通过带有加热板压力机通过凹凸模冲压成型。材料结构常分为片状复合料（Sheet Molding Compound-SMC）和团状复合材料（Bulk Molding Compound-BMC），而团状复合材料装入模腔后可以形成厚度约 4 mm 以及宽度1200 mm 的片状材料，有利于托盘成型。

       其特点为型腔深，表面相对平整，自重偏大且生产效率低，导致成本偏高。顶盖工艺与底盘工艺基本一致，但由于顶盖完全不需要通过增加金属管来增加刚度，所以一般不会使用片材吹塑中空成型生产顶盖。主要为注塑、吹塑、吸塑和压铸四种。壁板原料为聚丙烯，但聚丙烯单体均聚物在零度脆化，因此实际市场上用于包装容器生产的聚丙烯原料已经通过化学改性的聚丙烯共聚物。通过挤出成型形成厚度约 10 mm 左右板材，常见板材结构有十字、米字和蜂窝结构，而当前市场主流为蜂窝结构为主。

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